TOP výrobca

30 rokov skúseností s výrobou

kovaný nerezový prekrytý spoj voľný prírubový golier sch koncová príruba

Stručný popis:

Typ: Prekrytý spoj/voľná príruba
Veľkosť: 1/2"-24"
Tvár: FF.RF.RTJ
Spôsob výroby: Kovanie
Norma: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A atď.
Materiál: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, potrubná oceľ, zliatina Cr-Mo
Prírubová spojka Ljff


  • Funkcia:cnc obrábané
  • Balík:Drevené puzdro vhodné na plavbu po mori
  • Detaily produktu

    Príruba prepínacieho kĺbu

    Koniec pahýľa

    Výhody prírubových spojov Lap Joint

    KOVANÁ VOĽNÁ PRÍRUBA S PREKLOPOVÝM SPOJOM

    Značenie a balenie

    Inšpekcia

    Výrobný proces

    ŠPECIFIKÁCIA

    Názov produktu Prekrytý spoj/voľná príruba
    Veľkosť 1/2"-24"
    Tlak 150#-2500#, PN0,6-PN400, 5K-40K
    Štandard ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 atď.
    Koniec pahýľa MSS SP 43, ASME B16.9
    Materiál Nerezová oceľ:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4571, 1,4541, 254Mo atď.
    Uhlíková oceľ:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 atď.
    Duplexná nehrdzavejúca oceľ:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1,4462, 1,4410, 1,4501 atď.
    Potrubná oceľ:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 atď.
    Niklová zliatina:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy825, Incoloy800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 atď.
    Zliatina Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo atď.
    Aplikácia Petrochemický priemysel; letecký a kozmický priemysel; farmaceutický priemysel; výfukové plyny; elektrárne; stavba lodí; úprava vody atď.
    Výhody skladom, rýchlejšia dodacia lehota; dostupné vo všetkých veľkostiach, na mieru; vysoká kvalita

    PRÍRUBA S PREKLOPOVÝM SPOJOM

    Príruba s preplátovaným spojom vyžaduje dva potrubné komponenty pre každú stranu prírubového spoja, čap a voľnú podkladovú prírubu. Voľná ​​podkladová príruba presahuje vonkajší priemer čapu, ktorý je tupo zvarený s potrubím. Podkladová príruba nie je zvarená s potrubím a je možné ju otáčať, čo je obzvlášť užitočné, keď je potrebné orientovať príruby počas montáže.

    Keďže zadná príruba neprichádza do kontaktu s procesnou kvapalinou, môže byť vyrobená z menej odolného materiálu voči korózii. Napríklad, ak je proces korozívny a vyžaduje sa, aby potrubie bolo z nehrdzavejúcej ocele, ako je to v norme ASTM A312 TP316L, potom musí byť koniec potrubia tiež vyrobený z SS 316L; zadná príruba však môže byť vyrobená z lacnejšej ocele ASTM A105.

    Táto metóda spájania nie je taká robustná ako zvarová príruba s hrdlom, ale je lepšia ako skrutkové, objímkové a nasúvacie spoje; jej realizácia je však drahšia, pretože vyžaduje tupý zvar s plným prevarením a vyžaduje dva komponenty.

    Príruba prekrývajúceho sa spoja

     

    KONIEC PÁNKU

     

    Koncový kus sa vždy použije s prírubou s prekrytým spojom ako podkladová príruba.

    Tieto prírubové spoje sa používajú v nízkotlakových a nekritických aplikáciách a predstavujú lacnú metódu prírubovania.
    Napríklad v potrubnom systéme z nehrdzavejúcej ocele je možné použiť prírubu z uhlíkovej ocele, pretože neprichádza do kontaktu s produktom v potrubí.

    Koncové kusy sú dostupné takmer vo všetkých priemeroch potrubí. Rozmery a rozmerové tolerancie sú definované v norme ASME B.16.9. Ľahké koncové kusy (armatúry) odolné voči korózii sú definované v MSS SP43.

    Koniec pahýľa

     

    VÝHODY PRÍRUBY S PREKLOPOVÝM SPOJOM

     

     

    • Voľnosť otáčania okolo potrubia uľahčuje zarovnanie protiľahlých otvorov pre skrutky príruby.
    • Absencia kontaktu s kvapalinou v potrubí často umožňuje použitie lacných prírub z uhlíkovej ocele s potrubím odolným voči korózii.
    • V systémoch, ktoré rýchlo erodujú alebo korodujú, je možné príruby zachrániť na opätovné použitie.

    3cf272e04

    PREHĽAD PODROBNOSTÍ PRODUKTOV

    1. Tvár

    plochá plocha, najdôležitejší je polomer

    2. S nábojom alebo bez náboja

    3. Povrchová úprava tváre

    Úprava povrchu príruby sa meria ako aritmetická priemerná výška drsnosti (AARH). Úprava je určená použitou normou. Napríklad ANSI B16.5 špecifikuje úpravy povrchu v rozsahu 125AARH-500AARH (3,2Ra až 12,5Ra). Iné úpravy sú k dispozícii na požiadanie, napríklad 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra alebo 6,3/12,5Ra. Najbežnejší je rozsah 3,2/6,3Ra.

    OZNAČOVANIE A BALENIE

    • Každá vrstva používa plastovú fóliu na ochranu povrchu

    • Všetky nerezové ocele sú balené v preglejkových debnách. Väčšie uhlíkové príruby sú balené na preglejkových paletách. Alebo je možné balenie na mieru.

    • Prepravná značka je možná na požiadanie

    • Označenia na výrobkoch môžu byť vyryté alebo vytlačené. Akceptujeme OEM.

    INŠPEKCIA

    • UT test

    • Test fyzickej zdatnosti

    • MT test

    • Skúška rozmerov

    Pred dodaním náš tím kontroly kvality zabezpečí NDT test a kontrolu rozmerov. Akceptujeme aj TPI (inšpekciu tretej strany).

    VÝROBNÝ PROCES

    1. Vyberte si originálnu surovinu 2. Nakrájajte suroviny 3. Predhrievanie
    4. Kovanie 5. Tepelné spracovanie 6. Hrubé obrábanie
    7. Vŕtanie 8. Jemné obrábanie 9. Značenie
    10. Inšpekcia 11. Balenie 12. Dodanie

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Príruba s preplátovaným spojom vyžaduje dva potrubné komponenty pre každú stranu prírubového spoja, čap a voľnú podkladovú prírubu. Voľná ​​podkladová príruba presahuje vonkajší priemer čapu, ktorý je tupo zvarený s potrubím. Podkladová príruba nie je zvarená s potrubím a je možné ju otáčať, čo je obzvlášť užitočné, keď je potrebné orientovať príruby počas montáže.

    Keďže zadná príruba neprichádza do kontaktu s procesnou kvapalinou, môže byť vyrobená z menej odolného materiálu voči korózii. Napríklad, ak je proces korozívny a vyžaduje sa, aby potrubie bolo z nehrdzavejúcej ocele, ako je to v norme ASTM A312 TP316L, potom musí byť koniec potrubia tiež vyrobený z SS 316L; zadná príruba však môže byť vyrobená z lacnejšej ocele ASTM A105.

    Táto metóda spájania nie je taká robustná ako zvarová príruba s hrdlom, ale je lepšia ako skrutkové, objímkové a nasúvacie spoje; jej realizácia je však drahšia, pretože vyžaduje tupý zvar s plným prevarením a vyžaduje dva komponenty.

    Príruba prekrývajúceho sa spoja

    Koncový kus sa vždy použije s prírubou s prekrytým spojom ako podkladová príruba.

    Tieto prírubové spoje sa používajú v nízkotlakových a nekritických aplikáciách a predstavujú lacnú metódu prírubovania.
    Napríklad v potrubnom systéme z nehrdzavejúcej ocele je možné použiť prírubu z uhlíkovej ocele, pretože neprichádza do kontaktu s produktom v potrubí.

    Koncové kusy sú dostupné takmer vo všetkých priemeroch potrubí. Rozmery a rozmerové tolerancie sú definované v norme ASME B.16.9. Ľahké koncové kusy (armatúry) odolné voči korózii sú definované v MSS SP43.

    Koniec pahýľa

    • Voľnosť otáčania okolo potrubia uľahčuje zarovnanie protiľahlých otvorov pre skrutky príruby.
    • Absencia kontaktu s kvapalinou v potrubí často umožňuje použitie lacných prírub z uhlíkovej ocele s potrubím odolným voči korózii.
    • V systémoch, ktoré rýchlo erodujú alebo korodujú, je možné príruby zachrániť na opätovné použitie.

    3cf272e0

    Zobraziť podrobnosti o produktoch

    1. Tvár
    plochá plocha, najdôležitejší je polomer

    2. S nábojom alebo bez náboja

    3. Povrchová úprava tváre
    Úprava povrchu príruby sa meria ako aritmetická priemerná výška drsnosti (AARH). Úprava je určená použitou normou. Napríklad ANSI B16.5 špecifikuje úpravy povrchu v rozsahu 125AARH-500AARH (3,2Ra až 12,5Ra). Iné úpravy sú k dispozícii na požiadanie, napríklad 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra alebo 6,3/12,5Ra. Najbežnejší je rozsah 3,2/6,3Ra.

    Značenie a balenie

    • Každá vrstva používa plastovú fóliu na ochranu povrchu

    • Všetky nerezové ocele sú balené v preglejkových debnách. Väčšie uhlíkové príruby sú balené na preglejkových paletách. Alebo je možné balenie na mieru.

    • Prepravná značka je možná na požiadanie

    • Označenia na výrobkoch môžu byť vyryté alebo vytlačené. Akceptujeme OEM.

    Inšpekcia

    • UT test

    • Test fyzickej zdatnosti

    • MT test

    • Skúška rozmerov

    Pred dodaním náš tím kontroly kvality zabezpečí NDT test a kontrolu rozmerov. Akceptujeme aj TPI (inšpekciu tretej strany).

    Výrobný proces

    1. Vyberte si originálnu surovinu 2. Nakrájajte suroviny 3. Predhrievanie
    4. Kovanie 5. Tepelné spracovanie 6. Hrubé obrábanie
    7. Vŕtanie 8. Jemné obrábanie 9. Značenie
    10. Inšpekcia 11. Balenie 12. Dodanie