Uzáver potrubia

Nehrdzavejúca oceľ: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 atď.

Uhlíková oceľ: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 atď.

Priemer: DN15-DN2500

Hrúbka steny: SCH5-SCH160
Štandard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, nasledovne: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0517,SY/T0517
Použitie: voda, nápoje, pivo, potraviny, petrochemické výrobky, jadrová energia, stroje, lekárske vybavenie, hnojivá, stavba lodí, hydroizolácie, potrubia atď.
Balenie: drevená škatuľka, kartón Vyhnite sa spájaniu v r uzáveru riadu, čo zníži riedenie a vysoké namáhanie.Pri spájaní môžu byť požiadavky na smer zvaru iba radiálne a obvodové.Veľké kapitalizácie môžu túto požiadavku v budúcnosti odstrániť.Mala by byť požadovaná vzdialenosť spájania, ktorá je väčšia ako 3δ a nie menšia ako 100 mm (zóna ovplyvnená teplom pri zváraní je vysoko namáhaná zóna a chemické zloženie v tejto zóne bude spálené. Preto je potrebné vyhnúť sa zóna vysokého napätia, ktorá súvisí s hrúbkou .Podľa praktických skúseností je dĺžka poklesu napätia väčšia ako 3δ a nie menšia ako 100 mm).Pre chladiace zariadenia je však ťažké splniť túto požiadavku a má svoju osobitosť.
Pologuľový uzáver potrubia
Po spojení by mala byť spojená hlava a spojený zvar 100% testovaný lúčom alebo ultrazvukom a úroveň kvalifikácie sa bude riadiť plášťom zariadenia.Úroveň kontroly a pomer konečného vytvoreného zvarového švu sú rovnaké ako plášť zariadenia, čo je veľmi nehospodárne.Príklad: Ak je škrupina zariadenia testovaná na 20 %, je kvalifikovaná III.Prepážkový spojovací zvar a konečný zvar sú tiež kvalifikované pre III a koeficient zvarového spoja je 0,85;
Ak je kryt zariadenia 100% testovaný, je II.Spojovací zvar prepážky a konečný zvar majú tiež kvalifikáciu II a koeficient zvarového spoja je 1
Preto, aj keď je spoj prepážky 100% testovaný, úroveň kvalifikácie je iná a riadi sa plášťom zariadenia.
Venujte však pozornosť výrobnému procesu:
Správny spôsob je: vysekávanie (rysovanie) – malé dosky sa skladajú do veľkých dosiek – tvarovanie – nedeštruktívne skúšanie
Ak je test pred formovaním nesprávny, nemožno zaručiť kvalitu produktu po formovaní.To znamená, že nedeštruktívne testovanie sa vzťahuje na konečné nedeštruktívne testovanie.