Potrubie

Nerezová oceľ: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, atď.

Uhlíková oceľ: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 atď.

Priemer: DN15-DN2500

Hrúbka steny: SCH5-SCH160
Štandard: ASMe Din Jis BS GB/T JB SH HG, takto: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16,9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN261709
Použitie: Voda, nápoje, pivo, jedlo, petrochemické látky, jadrová energia, stroje, lekárske vybavenie, hnojivá, stavba lodí, hydroizolácia, plynovody atď.
Balenie: Drevená škatuľka, kartón vyhýbajte sa zostrihu na R uzáveru riadu, čo zníži riedenie a vysoké namáhanie. Pri zostrihu sa môžu požiadavky na smer zvárania švov iba radiálne a obvodové. Veľké čiapky môžu túto požiadavku odstrániť v budúcnosti. Mala by sa vyžadovať vzdialenosť zostrihu, ktorá je vyššia ako 35 a nie menej ako 100 mm (zváracia zváracia zóna je zóna vysokej stresu a chemické zloženie v tejto zóne bude spálené. Preto je potrebné vyhnúť sa zónu s vysokým stresom, ktorá súvisí s hrúbkou. Pre chladiace vybavenie je však ťažké splniť túto požiadavku a má svoju osobnosť.
Potrubie
Po zostrihu by mala byť zostrihaná hlava a zostrihaný zvar test na 100% lúč alebo ultrazvukový test a kvalifikačná úroveň bude nasledovať po plášti zariadenia. Úroveň inšpekcie a pomer konečného tvarovaného zvarového švu sú rovnaké ako škrupina zariadenia, čo je veľmi zbytočné. Príklad: Ak je škrupina zariadenia testovaná 20%, III je kvalifikovaný. Zvarovanie priedelovej hlavy a konečný zvar sú tiež kvalifikované III a koeficient zváracieho kĺbu je 0,85;
Ak je kryt vybavenia 100% testovaný, II je kvalifikovaný. Zvarovanie priedelovej hlavy a konečný zvar sú tiež kvalifikované II a koeficient zváracieho kĺbu je 1
Preto, aj keď je zostrih priedelovej hlavy 100% testovaný, úroveň kvalifikácie je iná a sleduje škrupinu zariadenia.
Ale venujte pozornosť procesu výroby procesov:
Správny spôsob je: Blanking (písanie)-Malé platne sú zostavené na veľké platne-formovanie-nedeštruktívne testovanie
Ak je nesprávne testovať pred formovaním, nemožno zaručiť kvalitu produktu po formovaní. To znamená, že nedeštruktívne testovanie sa týka konečného nedeštruktívneho testovania.