Uzáver potrubia

Nerezová oceľ: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 atď.

Uhlíková oceľ: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 atď.

Priemer: DN15-DN2500

Hrúbka steny: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, nasledovne: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Použitie: voda, nápoje, pivo, potraviny, petrochemikálie, jadrová energia, stroje, zdravotnícke zariadenia, hnojivá, stavba lodí, hydroizolácia, potrubia atď.
Balenie: drevená krabica, kartón. Zabráňte spájaniu v bode r na vrchnáku misky, čím sa zníži stenčenie a vysoké napätie. Pri spájaní sú požiadavky na smer zvarového švu povolené iba radiálne a obvodové. Veľké vrchnáky môžu túto požiadavku v budúcnosti odstrániť. Požadovaná vzdialenosť spájania by mala byť väčšia ako 3δ a nie menšia ako 100 mm (zóna ovplyvnená teplom zvárania je zóna s vysokým napätím a chemické zloženie v tejto zóne sa spáli. Preto je potrebné sa vyhnúť zóne s vysokým napätím, ktorá súvisí s hrúbkou. Podľa praktických skúseností je dĺžka rozpadu napätia väčšia ako 3δ a nie menšia ako 100 mm). Pre chladiace zariadenia je však ťažké splniť túto požiadavku a má to svoje špecifiká.
Polguľovitý uzáver potrubia
Po spojení by mala byť spájaná hlava a spájaný zvar 100 % testovaná lúčom alebo ultrazvukom a úroveň kvalifikácie bude zodpovedať plášťu zariadenia. Úroveň kontroly a pomer konečného vytvoreného zvarového švu sú rovnaké ako pri plášti zariadenia, čo je veľmi nehospodárne. Príklad: Ak je plášť zariadenia testovaný na 20 %, kvalifikuje sa stupeň III. Spájací zvar prepážky a konečný zvar sú tiež kvalifikované stupňom III a koeficient zvarového spoja je 0,85;
Ak je kryt zariadenia testovaný na 100 %, je kvalifikovaný stupeň II. Zvarový spoj prepážky a konečný zvar sú tiež kvalifikované stupňom II a koeficient zvarového spoja je 1.
Preto, hoci je spájanie priedelov 100% testované, úroveň kvalifikácie je odlišná a riadi sa konštrukciou zariadenia.
Ale venujte pozornosť procesu výroby:
Správny postup je: strihanie (rybovanie) – malé plechy sa zostavujú do veľkých plechov – tvárnenie – nedeštruktívne testovanie
Ak sa pred lisovaním vykonajú nesprávne testy, nie je možné zaručiť kvalitu výrobku po lisovaní. To znamená, že nedeštruktívne testovanie sa vzťahuje na konečné nedeštruktívne testovanie.