- Bezšvíkové lakeť lisované za tepla
Materiál lakťa s dlhým polomerom je nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, legovaná oceľ atď.
Rozsah použitia: čistenie odpadových vôd, chemický, tepelný, letecký, elektroenergetický, papierenský a iné odvetvia.
V prvom rade sa podľa polomeru zakrivenia delí na koleno s dlhým polomerom a koleno s krátkym polomerom.
Koleno s dlhým polomerom sa vzťahuje na jeho polomer zakrivenia rovný 1,5-násobku vonkajšieho priemeru potrubia, teda R = 1,5D.
Koleno s krátkym polomerom znamená, že jeho polomer zakrivenia sa rovná vonkajšiemu priemeru potrubia, teda R = 1,0d.
Spracovanie lisovaním lakťom sa vykonáva pomocou konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia, takže plech je priamo vo forme deformovaný silou a deformáciou, aby sa dosiahol určitý tvar, veľkosť a výkon výrobnej technológie dielov. Plech, lisovacia forma a zariadenie sú tri prvky lisovania. Lisovanie je druh metódy spracovania kovov deformáciou za studena. Lisovanie lakťom sa preto nazýva lisovanie za studena alebo lisovanie plechu, označované ako razenie. Je to jedna z hlavných metód spracovania kovových plastov (alebo tlakového spracovania) a patrí tiež do technológie tvárnenia materiálov.
Raziace koleno spočíva v použití rovnakého materiálu ako pri lisovaní potrubia do formy polkruhového kolena a následnom zváraní dvoch polkruhových kolien. Vzhľadom na rôzne zváracie normy pre všetky druhy potrubí sa polotovary zvyčajne vyrábajú podľa skupiny bodových plných spojov a zváranie sa vykonáva podľa stupňa zvaru potrubia v terénnych konštrukciách. Preto sa nazýva aj dvojpolohové raziace zváracie koleno. Ide o tvarovku potrubia, ktorá sa používa na zmenu smeru potrubia, často v mieste, kde sa otáča.
- Procesný tok lakťa
Tvarovanie ohybom za tepla s krásnym dizajnom, rovnomernou hrúbkou steny, nepretržitou prevádzkou a vhodnosťou pre hromadnú výrobu sa stalo hlavnou metódou tvárnenia lakťov z uhlíkovej a legovanej ocele. Platí aj pre určité špecifikácie tvárnenia lakťov z nehrdzavejúcej ocele, proces tvárnenia sa vykonáva strednofrekvenčným alebo vysokofrekvenčným indukčným ohrevom (vykurovací krúžok môže byť viacnásobný kruh alebo okruh), plameňom a reflexným povrchom. Metóda ohrevu závisí od požiadaviek a energetického stavu tvarovaných výrobkov.
Lisovanie je dlhodobo používaná technológia bezšvíkového tvarovania lakťov v hromadnej výrobe, ktorá bola nahradená lisovaním za tepla alebo inou technológiou tvarovania a používa sa na výrobu bežných špecifikácií lakťov, ale v niektorých špecifikáciách lakťov je ich výstup malý a stena je príliš hrubá alebo príliš tenká.
Pred razením sa polotovar rúrky umiestni na spodnú formu, vnútorné jadro a koncová forma sa vložia do polotovaru rúrky a koleno sa vytvorí obmedzením vonkajšej formy a podperou vnútornej formy.
V porovnaní s procesom tvárnenia za tepla nie je kvalita vzhľadu lisovania taká dobrá ako pri procese tvárnenia lisovaním za tepla. Vonkajší oblúk lisovacieho kolena je počas procesu tvárnenia v natiahnutom stave, pretože je vhodný pre jednotlivú výrobu a nízke náklady. Technológia lisovacieho kolena sa používa hlavne na výrobu malých dávok hrubostenných kolien.
Lisovacie lakte sa delia na lisovanie za studena a lisovanie za tepla. Lisovanie za studena alebo lisovanie za tepla sa zvyčajne vyberá podľa vlastností materiálu a kapacity zariadenia.
Proces tvarovania kolena za studena spočíva v použití špeciálneho stroja na tvarovanie kolena, na ktorý sa polotovar rúry vloží do vonkajšej matrice. Po zatvorení hornej a dolnej matrice sa polotovar rúry pohybuje pozdĺž medzery medzi vnútornou a vonkajšou matricou pod tlačnou tyčou, čím sa dokončí proces tvarovania.
Vnútorné a vonkajšie extruzné koleno za studena má výhody krásneho vzhľadu, rovnomernej hrúbky steny, malej odchýlky veľkosti atď. Často sa používa pri tvarovaní kolien z nehrdzavejúcej ocele, najmä pri tvarovaní tenkostenných kolien z nehrdzavejúcej ocele. Presnosť vnútorného a vonkajšieho nástroja je vyššia a kladú sa aj vyššie požiadavky na odchýlku hrúbky steny polotovaru rúry.
Čas uverejnenia: 4. marca 2022